Kirakodó Mátrix és Tömeges csomagkezelés
Az ömlesztett csomagokat a dolgozók a tömeges szállítószalagra helyezik, és a másik raktárba szállítják.
A munkások kipakolják a teherautóból a közepes csomagot és a fegyverzsákokat.A bejövő területen 12 teleszkópos szállítószalag, 1 kézi kirakodósor, 6 ömlesztett csomagszállító és 6 nagy értékű csomagszállító lesz.
A 400*400*400 mm-nél nagyobb és 1000*1000*800 mm-nél kisebb méretű közepes parcellák a DWS-en átmennek, és kerekes válogatóval mátrix alá sorolhatók.
Rakodó terület
- A Matrix előválogatja a csomagokat 5 különböző rakodóterületre.Minden betöltési sor beállít egy Visual Sgulator-t.A kijelölő után a csomag egyenként halad át a 6 oldalas szkenneren.A kezelőnek nem kell ellenőriznie a vonalkód információkat.A rendszer automatikusan a jobb dokkba rendezi a csomagot.A Visual Sgulator segítségével a kezelőnek nem kell ellenőriznie a célállomást, ami csökkentheti a munkaerőt és növelheti a rakodási kapacitást.
Rendellenes csomagkezelés és Kis normál csomagkezelés
Minden indukció közelében van egy selejt csúszda a selejtvonalhoz.Ha egy csomag nem alkalmas arra, hogy a keresztszalagos válogatóba vagy a rendszerbe kerüljön, közölje a kezelővel, hogy ezt a csomagot kézi mozgatással kell kezelni, a kezelő ezt a csomagot az indukciós selejtező csúszdába helyezi, és beleesik a szállítószalagba.Ezután a szállítószalag egy spirális csúszdán keresztül szállítja a csomagokat az 1. emeleti AGV-válogató területre.
- Vannak olyan kis csomagok is, amelyek nem férnek el a keresztszalagos szortírozón, mindegyik a selejtvonalon kerül az AGV-válogató területre.
- Az AGV válogatóterület a visszautasított és a nagy értékű csomagokat válogatja.Ezután ezek a csomagok a Mátrix DWS-ébe kerülnek, hogy továbbmenjenek a kimenő felé.
Kiscsomagok válogatása indukciónál
- A kezelők kipakolják a táskát és a csomagokat a csúszdákba dobják.
- Csúcsidőben a kicsomagolt területnek más funkciója is van.A magasföldszinten van elég hely a fegyvertáskák tárolására.
- Minden indukció vonalkód-leolvasóból, mérleg érzékelőkből, méretérzékelőkből, kézi szkennerből, valamint billentyűzettel és egérrel ellátott PC-ből áll.
- A kezelők a csúszdából veszik ki a csomagokat és egyenként teszik fel az Indukcióra.
- Az indukció automatikusan beolvassa, méretezi és leméri a csomagot.Ezt követően a parcellák összevonásra kerülnek a Kereszt övhurokkal.
- Ha az automatikus szkenner nem tudja leolvasni a vonalkódot, ez a csomag megáll és nem olvad össze a válogatóval.Így a kezelők kézi szkennerrel szkennelhetik be, vagy manuálisan írhatják be a vonalkód számát a számítógépbe.
- Minden indukció közelében van egy selejt csúszda a földszintre.Ha az egyik csomag nem alkalmas arra, hogy a válogatóba kerüljön, vagy a rendszer közli a kezelőkkel, hogy ezt a csomagot kézi kezeléssel kell kezelni, a kezelők ezt a csomagot az indukciós selejtező csúszdába helyezik, amely egy abnormális csomagsorhoz csatlakozik.Ez a vonal szállítja a szokatlan csomagokat a kézi válogató területre.
Visszaszállítás és válogatás
- A keresztszalagos válogatás és a kézi válogatás után a dolgozók leveszik és becsomagolják a fegyvertáskát, majd a zsákot a keresztszalag alatti visszatérő sorba helyezik.A fegyvertáska visszaszáll a Mátrixba, és van benne Visual Sgulator és 6 oldalas válogatógép, amely a zsákokat a rakodósorokra válogatja.
Az automatizált válogatórendszer képes kartondobozok, zacskós küldemények és csomagborítékok kezelésére.Általánosságban elmondható, hogy ezen a rendszeren a legtöbbet szállítják és válogatják a következő termékeket:
A csomagokat és a kartondobozokat az automata válogató rendszer tudja kezelni.Kiterjedt tesztelések és tapasztalatok elemzése alapján a Dijie bebizonyította, hogy képes kezelni a zsákokat, lapos csomagokat és borítékokat.
Az ajánlott méretspecifikációk a következők:
Méretek | [Vállalat] (H×Sz×Ma) | Specifikáció GF (H × SZ × M) |
Maximális méret [mm] | 400×400×400 | 400×400×400 |
Minimális méret [mm] | 85×85×10 | 85×85×10 |
Súlytartomány [kg] | 0,05-10 | 0,05-20 |